怎么有那么多的印刷產品有色差,為什么第一批與第二批產品之間也是有那么多的色差,很多人為此煩腦,為此崩潰,下面由東莞厚街智彤印刷為你詳細的解說:
一,油墨的管控很是重要
1:很多工廠在使用油墨過程中對油墨的管理很是缺乏,很少對油墨進行監控和監測,師傅拿起就用,造成使用混亂,需針對不同材料使用不同油墨。
2.建立標準的油墨色卡
不同品牌的油墨色,雖然是同一色澤,但在使用過程中都有小小的出入,如果再加上不同批次的紙張,那么印刷出來效果也一定會有不同程度的差異,統一管理客人的色樣,在打樣過程中,需記錄使用哪個品牌的油墨,根據客人確認后的樣品,做好色卡標準,統一發放到品質,銷售,生產各自一本。這樣就形成了客戶和工廠內部顏色統一認識。
3.油墨領用前要檢測油墨的PH值和粘度
油墨出庫前領用單位應確認油墨重量、油墨編號、油墨顏色等事項,最重要的是檢測油墨的PH值和粘度。當油墨顏色確定后,油墨商就應該記錄出此油墨的配方粘度值和PH值,下次出庫前也是同樣的數值。那么,這樣油墨顏色就能得到保障。
4.油墨上機時注意回墨系統內的水
油墨上機時,要注意回墨系統內的水。如果回墨系統存在大量的水,那么,這時上機的油墨顏色就會變淡。同時,前一批次沒有洗干凈的油墨污水,有可能混入即將印刷的油墨中,造成印刷出來的產品產生顏色色差。
有關色差問題,暫時分享到此,下次由智彤印刷廠的小伙伴再次為大家分享